从前打制家具时代，所有的家具都是木匠手工打制而成，锯子作为制作家具中最先使用到的工具，显得尤为重要。而现如今，随着时代的发展和工具的改进，就算是木匠也会使用电动锯，家具工厂更是使用锯材机器和开料设备较多。再后来，家具生产产业化，家具厂使用更多的是木工锯机。按照国家标准可分为3大类8大种，细分的话还有更多种类。比如带锯机按工艺用途不同又可分为原木带锯机、再剖带锯机、细木工带锯机三种。

 

　　在近100年的时间里，木工锯机可以发展到如此种类繁多、功能多样，发展相当迅猛。就我们耳熟能详的推台锯而言，从一开始简陋不堪的机器到现在操作简便的设备，变化不可谓不大！

 

　　随着家具产业的高速发展，对板材开料机械方面的精度要求越来越高，普通木工锯机的弊端越来越明显：工伤、崩边、断层、精度不够、效率低下的现象困扰着这类企业的发展。于是，电子开料锯的诞生，很好地解决了这类问题。电子开料锯使用机械手夹料上料、高精密伺服系统控制送料精度，方形导轨确保锯车运行平稳，在保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。且带有双推手系统，利用软件同时将两件板材的数据输送到电子开料锯，控制两个推手将板材推到圆锯片下方，按照锯切需求，将板材对齐或错位放置，对两块板材同时进行加工，效率是普通锯机的两倍！如此智能化设备，让人叹为观止。

 

　　家具产业近年来发展迅速，尤其是板式家具，随着定制热又一次霸占家具市场。那么，板式开料设备要发展成怎样，才能满足未来消费者对板式家具的需求呢？

 

　　更为高级的设备控制系统

 

　　控制系统要能指导机器每一步需要做什么、怎么做，并生成相应的任务指令。机器在接受指令之后自动执行命令，从而解决订单锯切任务与裁板锯的关系，保证机器能够按照生产任务的要求和顺序锯切板材。

 

　　条形码技术会普遍应用

 

　　通过给板材贴二维码、条形码，或者装芯片，给设备上安装条码识别系统，从而让机器能自动识别板材自动进行加工，解决目前家具厂产品出错率高、加工周期长的问题。

 

　　真正实现“工业4.0”

 

　　“工业4.0”，说到底就是“工件不落地”。通过软件系统控制设备，让锯切好的小板，按照下道工序的加工要求和顺序有序输出，从而解决锯出的板材的输出问题，工序和工序之间不需要人操作，降低人工成本和工人劳动强度。