通过手工或各种加工设备达到直接改变木质原材料的形状．尺寸．形态或性质。进而加工成符合技术要求的木制品的一系列工作的组合．称为木制品成型加工的工艺过程。
木制品成型加工的工艺过程一般包括配料．木制构件的手工或机械加工．胶合与胶压．装配和装饰等工作。有时也包括木材的干燥和加热处理。木制品一般的加工过程的构成如图所示。
下面简要介绍木制品成型加工过程中几道工序的处理要领。
1．配料
一件木制品是由若干构件组成的。这些构件的规格尺寸和用料通常要求是不同的。按照图纸规定的尺寸和质量要求。将锯材或人造板锯割成各种规格毛料(或净料)的加工过程称为配料。这是木制品加工的第一道工序。配料时应根据制品的质量要求。按构件在制品上所处部位的不同。合理地确定各构件所用材料的树种．纹理．规格．含水率等技术指标。同时．锯解时还必须根据下一步加工中应留有的加工余量值．来合理选用锯材或人造板材的规格．以利于材料的充分利用和提高生产效率。据统计。在木制产品生产中加工余量消耗的材积约占所耗用材积的12％左右。约占制品总成本的5％～6％。由于配料不当造成的过大的加工余量。不仅多耗用材料。还会增加加工设备和能源的消耗．降低生产效率。因而选材和配料在整个工艺过程中是一个不容忽视的问题。
2．木材的干燥
木材在加工成型前必须先进行干燥处理。使其含水率符合使用要求。达到使用标准。使木构件结构坚牢．平整。又美观．耐用。既提高和改善了木制零件的加工性能和力学性质。而且．木材经干燥处理后还可以避免木腐菌的侵蚀。防止变质和腐朽。此外。木材干燥处理后。还能减轻重量。便于运输。
木材由于本身的性质和含水率等原因在干燥过程中不断发生变化。如收缩不均匀(各向异性)。即弦向干缩与径向干缩不一致。这样使木材原来的尺寸发生改变或变形。出现翘曲．扭曲。甚至开裂等现象。因此。干燥时应根据树种．尺寸。选用合理的干燥方法。
木材的干燥方法分为大气于燥和人工干燥两大类。大气干燥(又称自然干燥)是利用流动的空气和阳光等自然条件来干燥木材。此法所需设备简单。干燥技术容易掌握。费用较低。但需要较大的干燥场地。时间较长。而且受自然条件变化的影响。干燥质量有时很难保证。人工干燥可以缩短木材干燥的周期。但需要有相应的干燥装置。人工干燥有窑干燥．红外线干燥．高频电介质干燥．微波干燥．太阳能干燥等方法。
3．构件的加工
锯材和人工板材经配料所得到的毛料。常带有很大的形状和尺寸误差。构件的加工．即是指将经配料所获得的毛料。进一步加工成具有正确几何形状和断面尺寸与光洁度要求的净料的力ll"E。以及最后对表面进行净光和砂光的修整加工。
(1)基准面和相对面的加工
为了获得构件正确的形状．尺寸和光洁的表面。并保证后续工序定位准确。必须对毛料进行基准面的加工。它是后续加工的尺寸基准。基准面包括平面(大面)．侧面(小面)和端面等。基准面加工可利用手工平刨或在乎刨床．
铣床上完成。基准面加工完成后。即可以基准面为基准加工出其他几个表面。以便最后获得平整．光洁．具有符合技术要求的形状和尺寸规格的木制品部件。
(2)榫头和榫孔的加工
榫结合是框架式木制品结构中最常见的一种基本结合形式。凡采用这种结合的部位。在相应的零件上就必须分别开出榫头和榫孔。
开榫1：序是制作加工的主要工序。加工质量的好坏直接影响到制品的结合强度和使用质量。开出榫头后。在零件上就形成了后续工序的加工基准和装配基准．从而保证制成的制件和产品能达到所要求的加工精度。
4．装配
按照木制品结构装配图以及有关的技术要求。将若干构件结合成部件。或将若干部件和构件结合成木制品的过程。称为装配。对结构和生产工艺比较简单的木制品．可直接由构件装配成成品．而对比较复杂的木制品．则需要把构件装配成部件．待胶液固化后再经修整或加工。才能最后装配成木制品。
5．木制品的表面涂饰
木制品制成后。一般需要进行表面涂饰．着色。以提高制品的表面质量和防腐能力。增强制品外观的美感效果。木制品的表面涂饰通常包括木材的表面处理．着色和涂漆等工序。
(1)表面处理
木制品的表面处理根据操作工艺的内容和目的的不同。包括去除木材表面的脏污．胶迹．磨屑．松脂。及腻平局部节子．裂纹．孔洞．凹坑等缺陷和砂磨等。
(2)木材着色
木材着色通常指的是为保持木纹肌理效果。对制品表面作透明装饰时进行的表面处理。这是木制品的主要装饰手段之一。着色时应用比较普遍的是把水粉或油粉。擦涂在经过清净．腻平与砂光的白坯木材表面上。
(3)涂饰涂料
木制品的表面处理工作完成之后。即可用手工涂刷或喷涂的方法涂饰底漆和面漆．根据表面装饰和色彩设计的需要。面漆可以采用色漆或清漆。中低档涂料中装饰性能较好的是醇酸树脂漆和氨基树脂漆。保护性能较好的是酚醛树脂漆。我国木制品可用的面漆品种较多。选择面漆时应根据木制品装饰质量的要求。选择档次不同的涂料品种。
